熔融法：熱轉印加工設備的印紙的油墨層以染料與蠟為基本成分，通過熔融加壓，將油墨層嵌入織物，使部分油墨轉移到纖維上，然后根據染料的性質作相應的后處理。在采用熔融法時，需要較大的壓力，染料的轉移率隨著壓力的增加而提高。

油墨層剝離法：使用遇熱后能對纖維產生較強粘著力的油墨，在較小的壓力下就能使整個油墨層自轉印紙轉移到織物上，再根據染料的性質作相應的固色處理。升華法：這是常用的一種方法，利用分散染料的升華特性，使用分子量為250~400、顆粒直徑為0.2~2微米的分散染料與水溶性載體(如海藻酸鈉)或醇溶性載體(如乙基纖維素)、油溶性樹脂制成油墨，在200~230°C的轉移印花機上處理20~30秒，使分散染料轉移到滌綸等合成纖維上并固著。

泳移法：熱轉印紙油墨層中的染料根據纖維的性質選定。織物先經固色助劑和糊料等組成的混合液浸軋處理，然后在濕態下通過熱壓泳移，使染料從轉移印花紙上轉移到織物上并固著，后經汽蒸、洗滌等濕處理。染料轉移時，在織物和轉移紙間需要有較大的壓力。

熱轉印制作流程：先制作高分辨率的圖片；第二步.按照圖片尺寸制作出網點式凹版電雕版；第三步.把凹版安裝上印刷機械上印刷到PET聚酯薄膜上即印刷成熱轉印花膜，一小時可印刷數千米成品圖案。第四步.把熱轉印花膜安裝上熱轉印燙印機上進行印刷，操作簡單，圖案一次成型，無需套色。

（1）環境因素

清潔的承印物表面是實現高質量轉印的必要條件，這一點對于任何印刷工藝都是相同的。轉印前要保證承印物處于完全裸露狀態；另外，干凈整潔的工作環境有利于轉印油墨層緊密地附著在承印物表面，空氣中漂浮的塵埃容易影響轉印效果。

（2）水標轉印紙活化

水標轉印紙分為可剝離水標轉印紙和溶解型水標轉印紙，可剝離水標轉印紙的圖文在活化后能夠和基材分離，實現轉印；溶解型水標轉印紙活化后基材溶解于水，圖文處于游離狀態實現轉印。水標轉印紙的活化和水披覆轉印膜的活化不同，它只是將轉印紙浸入水中，將圖文與基材分離，無須專用溶劑。

具體過程是，先將需要轉印的圖文水轉印紙裁成需要的規格，放入清潔的水槽，浸泡20秒左右，使面膜與基材分離,為轉印做好準備。水標轉印紙加工過程，取出水轉印紙輕輕貼近承印物表面，用刮板刮壓圖文面，使水分擠出，保持圖文平鋪在規定位置，進行自然干燥。對于可剝離水標轉印紙，自然干燥后再放入烘箱內干燥，以提高圖文的附著牢度。

干燥溫度在100℃左右，因為可剝離水標轉印紙圖文表面有一層保護光油，無須在進行噴涂保護。